असर कसरी छनौट गर्ने

तिनीहरू बीचको भिन्नताहरूमा धेरै थोरै जानकारीको साथ आज उपलब्ध धेरै प्रकारका बियरिङहरू छन्।सायद तपाईंले आफैलाई सोध्नु भएको छ "तपाईंको आवेदनको लागि कुन असर उत्तम हुनेछ?"वा "म कसरी एक असर छनोट गर्छु?"यस लेखले तपाईंलाई ती प्रश्नहरूको जवाफ दिन मद्दत गर्नेछ।
सबै भन्दा पहिले, तपाईंले जान्न आवश्यक छ कि रोलिङ तत्व संग धेरै बियरिंग दुई फराकिलो समूह मा पर्छन्:

बल बियरिंग्स
रोलर बियरिंग्स
यी समूहहरू भित्र, त्यहाँ बेरिङका उप-श्रेणीहरू छन् जसमा कार्यसम्पादन वृद्धि गर्न अद्वितीय सुविधाहरू वा अनुकूलित डिजाइनहरू छन्।
यस लेखमा, हामी सही प्रकारको असर छनोट गर्नको लागि तपाईंले आफ्नो आवेदनको बारेमा जान्न आवश्यक चार कुराहरू समावेश गर्नेछौं।

असर लोड र लोड क्षमता पत्ता लगाउनुहोस्
बियरिङ लोडहरू सामान्यतया प्रयोगमा हुँदा असरमा कम्पोनेन्टलाई प्रतिक्रिया बलको रूपमा परिभाषित गरिन्छ।
तपाईंको आवेदनको लागि सही असर छनोट गर्दा, पहिले तपाईंले असरको लोड क्षमता पत्ता लगाउनु पर्छ।लोड क्षमता भनेको बेरिङले ह्यान्डल गर्न सक्ने भारको मात्रा हो र बेयरिङ छनौट गर्दा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।
असर भार या त अक्षीय (थ्रस्ट), रेडियल वा संयोजन हुन सक्छ।
जब बल शाफ्टको अक्षसँग समानान्तर हुन्छ तब अक्षीय (वा जोर) असर गर्ने भार हो।
जब बल शाफ्टमा लम्ब हुन्छ तब रेडियल असर लोड हुन्छ।त्यसपछि संयोजन असर भार भनेको समानान्तर र लम्बवत बलहरूले शाफ्टको सापेक्ष कोणीय बल उत्पादन गर्दा हुन्छ।

कसरी बल बियरिङले लोड वितरण गर्छ
बल बियरिङहरू गोलाकार बलहरूसँग डिजाइन गरिएका छन् र मध्यम आकारको सतह क्षेत्रमा भारहरू वितरण गर्न सक्छन्।तिनीहरू साना-देखि-मध्यम-आकारका भारहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्ने झुकाव हुन्छन्, सम्पर्कको एकल बिन्दु मार्फत भारहरू फैलाउने।
तल बेयरिङ लोडको प्रकार र कामको लागि उत्तम बल बेयरिङको लागि द्रुत सन्दर्भ छ:
रेडियल (शाफ्टमा सीधा) र हल्का भारहरू: रेडियल बल बेरिङहरू छनौट गर्नुहोस् (गहिरो ग्रूभ बल बेरिङहरू पनि भनिन्छ)।रेडियल बियरिङहरू बजारमा सबैभन्दा सामान्य प्रकारका बियरिङहरू हुन्।
अक्षीय (थ्रस्ट) (शाफ्टको समानान्तर) भारहरू: थ्रस्ट बल बेरिङहरू छनौट गर्नुहोस्
संयुक्त, दुबै रेडियल र अक्षीय, लोडहरू: एक कोणीय सम्पर्क असर छनौट गर्नुहोस्।बलहरूले रेसवेलाई कोणमा सम्पर्क गर्छन् जसले संयोजन भारहरूलाई राम्रोसँग समर्थन गर्दछ।
रोलर बियरिङ र असर लोड
रोलर बेरिङहरू बेलनाकार रोलरहरूसँग डिजाइन गरिएका छन् जसले बल बेरिङभन्दा ठूलो सतह क्षेत्रमा भारहरू वितरण गर्न सक्छ।तिनीहरू भारी लोड अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो काम गर्ने झुकाव गर्छन्।

तल बेयरिङ लोडको प्रकार र कामको लागि उत्तम रोलर बेयरिङको लागि द्रुत सन्दर्भ छ:
रेडियल (शाफ्टमा सीधा) लोडहरू: मानक बेलनाकार रोलर बियरिङहरू छनौट गर्नुहोस्
अक्षीय (थ्रस्ट) (शाफ्टको समानान्तर) भारहरू: बेलनाकार थ्रस्ट बियरिङहरू छनौट गर्नुहोस्
संयुक्त, दुबै रेडियल र अक्षीय, भारहरू: टेपर रोलर बियरिंग छनौट गर्नुहोस्
घूर्णन गति
तपाईंको एप्लिकेसनको रोटेशनल गति बेयरिङ छनौट गर्दा हेर्नको लागि अर्को कारक हो।
यदि तपाईको एप्लिकेसनले उच्च घूर्णन गतिमा काम गर्छ भने, तब बल बेरिङहरू प्रायः रुचाइएको छनोट हो।तिनीहरू उच्च गतिमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन् र रोलर बियरिङहरू भन्दा उच्च गति दायरा प्रस्ताव गर्छन्।
एउटा कारण यो हो कि बल बेयरिङमा रोलिङ एलिमेन्ट र रेसवेहरू बीचको सम्पर्क सम्पर्कको रेखाको सट्टा एक बिन्दु हो, जस्तै रोलर बियरिङहरूमा।रोलिङ तत्वहरू सतहमा घुम्दा रेसवेमा थिच्ने हुनाले, बल बेरिङबाट पोइन्ट लोडहरूमा सतहको विकृति धेरै कम हुन्छ।

केन्द्रापसारक बल र बियरिंग्स
उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि बल बेयरिङ राम्रो हुने अर्को कारण केन्द्रापसारक बलहरू हो।केन्द्रापसारक बललाई केन्द्रको वरिपरि घुम्ने शरीरमा बाहिरी रूपमा धकेल्ने र शरीरको जडताबाट उत्पन्न हुने बललाई परिभाषित गरिएको छ।
केन्द्रापसारक बल असर गति को मुख्य सीमित कारक हो किनभने यो एक असर मा रेडियल र अक्षीय भार मा परिणत हुन्छ।रोलर बियरिङमा बल बेरिङभन्दा बढी द्रव्यमान भएको हुनाले, रोलर बेरिङले समान आकारको बल बेयरिङभन्दा उच्च केन्द्रापसारक बल उत्पादन गर्नेछ।

सिरेमिक बल सामग्रीको साथ केन्द्रापसारक बल घटाउनुहोस्
कहिलेकाहीँ एप्लिकेसनको गति बल बेयरिङको गति मूल्याङ्कनभन्दा माथि हुन्छ।
यदि यो हुन्छ भने, एक सरल र सामान्य समाधान भनेको बल असर सामग्रीलाई स्टीलबाट सिरेमिकमा स्विच गर्नु हो।यसले असर साइजलाई समान राख्छ तर लगभग 25% उच्च गति मूल्याङ्कन प्रदान गर्दछ।सिरेमिक सामग्री स्टील भन्दा हल्का भएकोले, सिरेमिक बलहरूले कुनै पनि गतिको लागि कम केन्द्रापसारक बल उत्पादन गर्दछ।

हाई-स्पीड एप्लिकेसनहरू एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बियरिङहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छन्
कोणीय सम्पर्क बियरिङहरू उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम असर विकल्प हुन्।एउटा कारण यो हो कि बलहरू साना हुन्छन् र साना बलहरू कम तौल हुन्छन् र घुमाउँदा कम केन्द्रापसारक बल उत्पादन गर्छन्।एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बियरिङ्सको बियरिङमा बिल्ट-इन प्रीलोड पनि हुन्छ जसले बेयरिङमा बलहरू राम्ररी घुमाउन केन्द्रापसारक बलहरूसँग काम गर्छ।
यदि तपाइँ एक उच्च-गति अनुप्रयोग डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ एक उच्च परिशुद्धता असर चाहानुहुन्छ, सामान्यतया ABEC 7 परिशुद्धता वर्ग भित्र।
कम परिशुद्धता असर उच्च परिशुद्धता असर भन्दा निर्मित हुँदा अधिक आयामी "विगल कोठा" हुन्छ।त्यसकारण, जब असर उच्च गतिमा प्रयोग भइरहेको छ, बलहरू कम विश्वसनीयताका साथ बेयरिङ रेसवेमा द्रुत रूपमा घुम्छन् जसले असर विफल हुन सक्छ।
उच्च परिशुद्धता बियरिङहरू कडा मापदण्डहरूसँग निर्मित हुन्छन् र उत्पादन गर्दा चश्माबाट धेरै कम विचलन हुन्छ।उच्च परिशुद्धता बियरिङहरू छिटो जाने भएका अनुप्रयोगहरूका लागि भरपर्दो हुन्छन् किनभने तिनीहरूले राम्रो बल र रेसवे अन्तरक्रिया सुनिश्चित गर्छन्।

असर रनआउट र कठोरता
बियरिङ रनआउट भनेको शाफ्टले आफ्नो ज्यामितीय केन्द्रबाट परिक्रमा गर्दा परिक्रमा गर्ने परिमाण हो।उपकरण स्पिन्डलहरू काट्ने जस्ता केही अनुप्रयोगहरूले यसको घुमाउने घटकहरूमा सानो विचलन मात्र हुन दिन्छ।
यदि तपाइँ यस प्रकारको एप्लिकेसन इन्जिनियरिङ गर्दै हुनुहुन्छ भने, त्यसपछि उच्च परिशुद्धता असर छनौट गर्नुहोस् किनभने यसले साना प्रणाली रनआउटहरू उत्पादन गर्नेछ किनभने असर सहनशीलतामा निर्मित थियो।
असर कठोरता भनेको बलको प्रतिरोध हो जसले शाफ्टलाई आफ्नो अक्षबाट विचलित गराउँछ र शाफ्ट रनआउटलाई कम गर्नमा मुख्य भूमिका खेल्छ।असर कठोरता रेसवे संग रोलिंग तत्व को अन्तरक्रिया बाट आउँछ।रोलिङ एलिमेन्ट जति धेरै रेसवेमा थिचिन्छ, लोचदार विकृति निम्त्याउँछ, कठोरता त्यति नै उच्च हुन्छ।

असर कठोरता सामान्यतया द्वारा वर्गीकृत गरिन्छ:
अक्षीय कठोरता
रेडियल कठोरता
बेयरिङको कठोरता जति उच्च हुन्छ, प्रयोगमा हुँदा शाफ्ट सार्नको लागि त्यति बल आवश्यक हुन्छ।
यो परिशुद्ध कोणीय सम्पर्क बियरिंग्स संग कसरी काम गर्दछ हेरौं।यी बियरिङहरू सामान्यतया भित्री र बाहिरी रेसवे बीच निर्मित अफसेटको साथ आउँछन्।जब कोणीय सम्पर्क बियरिङहरू स्थापना गरिन्छ, अफसेट हटाइन्छ जसले बलहरूलाई कुनै बाहिरी एप्लिकेसन बल बिना नै रेसवेमा थिच्न दिन्छ।यसलाई प्रिलोडिङ भनिन्छ र असरले कुनै पनि अनुप्रयोग बलहरू देख्नु अघि नै प्रक्रियाले असर कठोरता बढाउँछ।

असर लुब्रिकेशन
सही बियरिङहरू छनोट गर्नको लागि आफ्नो बेयरिङ स्नेहन आवश्यकताहरू थाहा पाउनु महत्त्वपूर्ण छ र एप्लिकेसन डिजाइनमा प्रारम्भिक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।अनुचित स्नेहन असर विफलता को लागि सबैभन्दा सामान्य कारण मध्ये एक हो।
लुब्रिकेशनले रोलिङ एलिमेन्ट र बियरिङ रेसवे बीचको तेलको फिल्म बनाउँछ जसले घर्षण र ओभरहेटिंग रोक्न मद्दत गर्छ।
सबैभन्दा सामान्य प्रकारको स्नेहन ग्रीस हो, जसमा मोटो बनाउने एजेन्टको साथ तेल हुन्छ।गाढा बनाउने एजेन्टले तेललाई ठाउँमा राख्छ, त्यसैले यसले असर छोड्दैन।बल (बल बेयरिङ) वा रोलर (रोलर बेरिङ) ग्रीसमाथि घुमाउँदा, गाढा हुने एजेन्टले रोलिङ एलिमेन्ट र बेयरिङ रेसवेको बीचमा तेलको फिल्म मात्र छोडेर अलग गर्छ।रोलिङ तत्व पास गरिसकेपछि, तेल र मोटो बनाउने एजेन्ट एकसाथ जोडिन्छ।
उच्च-गति अनुप्रयोगहरूका लागि, तेल र मोटोपन अलग गर्न र पुन: जोड्न सक्ने गति जान्नु महत्त्वपूर्ण छ।यसलाई अनुप्रयोग वा असर n*dm मान भनिन्छ।
तपाईंले ग्रीस चयन गर्नु अघि, तपाईंले आफ्नो अनुप्रयोगहरू ndm मान फेला पार्न आवश्यक छ।यसो गर्नका लागि आफ्नो एप्लिकेसन RPM लाई बियरिङ (dm) मा रहेको बलहरूको केन्द्रको व्यासले गुणन गर्नुहोस्।डाटाशीटमा अवस्थित ग्रीसको अधिकतम गति मानसँग आफ्नो ndm मान तुलना गर्नुहोस्।
यदि तपाईंको n*dm मान डाटाशीटमा रहेको ग्रीस अधिकतम स्पीड मान भन्दा माथि छ भने, ग्रीसले पर्याप्त स्नेहन प्रदान गर्न सक्षम हुने छैन र समयपूर्व विफलता हुनेछ।
उच्च-स्पीड अनुप्रयोगहरूको लागि अर्को लुब्रिकेशन विकल्प तेल धुंध प्रणालीहरू हुन् जसले तेललाई कम्प्रेस गरिएको हावासँग मिलाउँछ र त्यसपछि यसलाई मिटर अन्तरालहरूमा बेयरिङ रेसवेमा इन्जेक्सन गर्छ।यो विकल्प ग्रीस स्नेहन भन्दा बढी महँगो छ किनभने यसलाई बाह्य मिश्रण र मिटरिङ प्रणाली र फिल्टर संकुचित हावा आवश्यक छ।यद्यपि, तेल धुंध प्रणालीहरूले बेरिङहरूलाई उच्च गतिमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ जबकि ग्रीस गरिएको बीयरिङहरू भन्दा कम तापक्रम उत्पन्न गर्दछ।
कम गति अनुप्रयोगहरूको लागि एक तेल स्नान सामान्य छ।तेल बाथ भनेको बेयरिङको एक भाग तेलमा डुब्दा हो।चरम वातावरणमा काम गर्ने बियरिङहरूका लागि, पेट्रोलियममा आधारित लुब्रिकेन्टको सट्टा ड्राई लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर समयसँगै लुब्रिकेन्टको फिलिमको प्रकृतिले गर्दा असरको आयु छोटो हुन्छ।तपाईंको आवेदनको लागि स्नेहक चयन गर्दा विचार गर्न आवश्यक अन्य कारकहरू छन्, हाम्रो गहिरो लेख हेर्नुहोस् "बेयरिङ लुब्रिकेशनको बारेमा तपाईलाई थाहा हुन आवश्यक सबै कुरा।

सारांश: बियरिङ कसरी छनौट गर्ने
तपाईंको आवेदनको लागि सही असर कसरी छनौट गर्ने:

असर लोड र लोड क्षमता पत्ता लगाउनुहोस्
पहिले, बेयरिङ लोडको प्रकार र मात्रा जान्नुहोस् जुन तपाईंको एप्लिकेसनले असरमा राख्नेछ।सानो-देखि-मध्यम-आकारको भारहरू सामान्यतया बल बियरिङहरूसँग राम्रो काम गर्दछ।भारी लोड एप्लिकेसनहरू सामान्यतया रोलर बियरिङहरूसँग राम्रो काम गर्छन्।

तपाइँको आवेदन को घुमाउने गति जान्नुहोस्
तपाइँको आवेदन को घुमाउने गति निर्धारण गर्नुहोस्।उच्च गति (RPM) सामान्यतया बल बेरिङहरूसँग राम्रो काम गर्दछ र कम गतिहरू सामान्यतया रोलर बेरिङहरूसँग राम्रो काम गर्दछ।

असर रनआउट र कठोरता मा कारक
तपाइँ तपाइँको अनुप्रयोगले कस्तो प्रकारको रनआउटलाई अनुमति दिन्छ भनेर निर्धारण गर्न चाहानुहुन्छ।यदि एप्लिकेसनले केवल सानो विचलनहरू हुन अनुमति दिन्छ भने, त्यसपछि बल असर सम्भवतः तपाइँको उत्तम विकल्प हो।

तपाईंको बियरिंग आवश्यकताहरूको लागि सही स्नेहन खोज्नुहोस्
उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि, तपाईंको n*dm मान गणना गर्नुहोस्, र यदि यो ग्रीस अधिकतम गति भन्दा उच्च छ भने, तब ग्रीसले पर्याप्त स्नेहन प्रदान गर्न सक्षम हुनेछैन।तेल मिस्टिङ जस्ता अन्य विकल्पहरू छन्।कम-गति अनुप्रयोगहरूको लागि, एक तेल स्नान एक राम्रो विकल्प हो।
प्रश्नहरू?हाम्रा अनसाइट इन्जिनियरहरू तपाईंसँग गीक आउट गर्न र तपाईंको आवेदनको लागि उत्तम असर छनोट गर्न मद्दत गर्न चाहन्छन्।